열간 단조는 특정 공정 조건과 예방 조치가 필요한 금속 가공 공정입니다.다음은 몇 가지 주요 프로세스 요구 사항입니다.열간 단조:
1. 온도 제어: 열간 단조는 금속을 적절한 온도 범위, 일반적으로 재료의 재결정 온도보다 높지만 융점보다 낮은 온도로 가열해야 합니다.온도가 너무 높으면 지나치게 연화되거나 타는 현상이 발생할 수 있으며, 온도가 낮으면 변형이 어렵거나 품질 문제가 발생할 수 있습니다.따라서 이상적인 단조 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 중요합니다.
2.압력 제어: 단조 공정 중 가해지는 압력을 적절하게 제어해야 합니다.압력이 낮으면 충전이 불완전하고 단조 가공품의 변형이 불충분해질 수 있으며, 압력이 높으면 금속 균열이나 과도한 평탄화가 발생할 수 있습니다.따라서 열간 단조 공정에서는 특정 재료 및 공작물의 요구 사항에 따라 적용되는 단조 압력을 정확하게 제어할 필요가 있습니다.
3. 변형 비율: 에서열간 단조, 변형 비율은 초기 공작물 크기와 최종 단조 크기 사이의 비율을 나타냅니다.합리적인 변형 비율은 단조품의 기계적 특성과 치수 정확도가 우수하다는 것을 보장할 수 있습니다.일반적으로 과도한 내부 응력과 불균일한 변형을 방지하려면 변형 비율이 너무 커서는 안 됩니다.
4. 냉각 제어: 열간 단조가 완료된 후 특정 요구 사항에 따라 냉각 처리를 수행해야 합니다.냉각 공정은 공랭식, 수냉식, 오일 급냉 등의 방법을 통해 수행할 수 있습니다.적절한 냉각 공정은 재료의 기계적 특성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 장비 및 금형: 열간 단조에는 특수 단조 장비 및 금형을 사용해야 합니다.이러한 장비와 금형은 고온, 고압의 작업조건을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강도와 안정성을 가져야 하며, 복잡한 형상의 단조가 가능해야 합니다.
요약하면, 프로세스 요구사항은 다음과 같습니다.열간 단조온도 제어, 압력 제어, 변형 비율, 냉각 제어, 적절한 장비 및 금형 선택 등이 포함됩니다.이러한 요구사항을 합리적으로 관리함으로써 고품질의 디자인된 단조품을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 27일